轮转印刷机特点：
整套控制系统采用日本***厂家微机伺服控制及操作系统，拖料稳定正确，免换印辊，操作快捷、方便、简单。
超大印刷面积320x350mm,印刷周长可达350mm，线速度可达63米/分钟。利用高精度的电脑光电跟踪装置可***正反面重复套印，增加商标印刷多样化。
无轴传动：每一机组单元均由独立伺服电机驱动，整台机共采用十五个伺服电机（六色机），为机器在高速运转中的高精度套准提供了***。
定位系统：只需在主控台上输入印刷长度，各单元会自动移至到所需的位置，在调整套准时大大减少了时间和材料的浪费。
套准系统：各印刷单元调节横向和纵向的移动均有独立电机控制。（改变以往人为去各印刷单元调节）。利用静止图面监控（标配），可以不停机在主控台上调节印刷品的横向及纵向套准，有效地提高了印刷品的质量及产能。
印刷单元：采用真正高品质的重型胶印印刷单元，由19根墨辊、4根靠版辊（着墨辊）及4根水辊组成（酒精润版系统），有良好的墨路系统，能有效防止墨杠及鬼影现象的产生，使印刷质量大大提高，印刷的精细度及清晰度是凸版印刷机无法实现的。
各印刷单元均由伺服单独控制，无需印刷单元可脱离停止运转，操作方便增加机器使用寿命。
机器选装性强：可选装光油上光单元、圆刀模切单元。为了印刷品更亮丽些，光油上光单元可以做全部上光及局部上光，用户可根据需要加装。圆刀模切单元中的模切辊采用磁性辊筒，免更换，加工不同产品只需更换柔性模切刀，使印刷、模切一次完成，操作简单，低成本，高实用性。
触摸式控制计算机，更快的运算速度，10寸超大触摸式显示主控区域，各印刷单元均配有独立的触摸屏控制，可供单人或多人同时操作，操作工无需抱着控制台跑前跑后，在每个印刷单元均可独立轻松操作。丰富的人机对话内容，多方位的检测显示界面，使得操作更为简单，各种故障信号即时显示，大大缩短了排查及修复时间。
该机器采用PS版间歇印刷，非常适合印刷中，小批量以及大批量的高端标签，是各印刷厂家印刷***不干胶标签最理性的机型。

轮转印刷机可选配置：
|柔版光油座|圆刀模切座|

详细参数

详：公司有权保留对机器技术参数的修改，恕不另行通知

轮转印刷机移印技术的应用与发展    

        移印技术是上世纪80年代传到我国的，由于其能在小面积、凹凸面的产品上进行印刷，具有非常明显的优势，从而弥补了网印的不足，因此近年来发展很快。随着我国市场的进一步开放，大量以电子、塑胶、礼品、玩具等传统产业为主的外资企业相继进入我国，以移印及网印技术为主的装饰方式得到了超常的发展。据不完全统计，移印和网印技术在上述行业的应用已分别达到27%、64%、51%和66%。

       移印和网印技术有着相似之处。例如，对承印物的适应性广泛;使用的油墨种类繁多，而且两者油墨大都可以通用.通过更换夹具和印版可以非常方便地完成不同产品的印刷等。所以，在很多场合，移印与网印技术密不可分。由于两种技术如此贴近，大多数印刷业者将移印技术归纳到网印领域去考察，因此至今还没有研究移印技术的专门机构，也缺少专门针对移印技术在市场上分布情况进行细致调查的机构，很多涉及移印企业的数据并不能独立反映移印技术的实际情况。

        移印和网印技术必定还是有很多差别的，如油墨的转移过程有明显的差异：印刷机的结构不同;承印物的种类也大相径庭。实际上，它们之间的差别要远远大于相似之处。之所以习惯上把它们捆绑在一起，是因为它们面对的是一个共同的市场。在这个市场上，移印离不开网印，网印也离不开移印。从网印行业中剥离移印是困难的，也是不必要的。但是要想深入了解移印工艺技术的现状，就不能以网印行业的眼光来审视它。

        目前，我们往往把纸张印刷视为主流印刷，并得到理论界的高度关注。近年来，网印得到重视，首要的就是因为它在纸张方面的印刷优势。例如，使用网印来完成纸张的uv局部上光，特种的uV油墨如珊瑚油墨、冰花油墨、邹纹油墨的印刷要比胶印、柔印有更好的效果。从总体来看，移印技术含量不高，在发达国家生产成本居高不下的情况下，要想继续发展是很困难的。所以，移印技术向我国这样的低劳动力成本的发展中国家转移是必然的趋势。目前，国外除了能制造自动化程度高的移印生产线的少数几家企业外，大部分企业将生产基地搬到了我国。这对我国来说是一个机遇，但到底移印技术究竟处于一个什么样的发展水平?发展是什么?这是我们必须认真研究的课题。